Welke soorten condensors zijn er?

Stoom condensor
De stoomcondensor wordt gewoonlijk gebruikt voor het condenseren van de secundaire stoom van het uiteindelijke effect in multi-effectverdampers om de vacuümgraad van de uiteindelijke effectverdamper te garanderen. Voorbeeld (1) Sproeicondensor, koud water wordt uit het bovenste mondstuk gespoten en stoom komt binnen via de zij-inlaat. Nadat de stoom volledig in contact is gekomen met het koude water, wordt de stoom gecondenseerd tot water en stroomt door de pijp. Er kan ook enige niet-condenseerbare damp worden uitgestoten. Voorbeeld (2) Vul de condensor, er komt stoom uit de zijbuis en komt in contact met het koude water dat van bovenaf wordt gespoten. De condensor is gevuld met een keramische ringpakking, die het contactoppervlak tussen koud water en stoom vergroot wanneer de pakking door water wordt bevochtigd. Nadat de stoom tot water is gecondenseerd, stroomt deze langs de onderste pijpleiding naar buiten en worden niet-condenseerbare gassen door een vacuümpomp langs de bovenste pijpleiding naar buiten gepompt om een ​​bepaalde mate van vacuüm in de condensor te garanderen. Voorbeeld (3): Het doel van een watersproeiplaat- of zeefplaatcondensor is het vergroten van het contactoppervlak tussen koud water en stoom. Hybride condensors hebben de voordelen van een eenvoudige structuur, een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en relatief eenvoudig op te lossen corrosieproblemen.
Ketel condensor
Ketelcondensor, ook wel rookgascondensor genoemd, kan effectief productiekosten besparen, de uitlaattemperatuur van de ketel verlagen en het thermische rendement van de ketel verbeteren na gebruik van de rookgascondensor. Zorg ervoor dat de ketel werkt in overeenstemming met de nationale normen voor energiebesparing en emissiereductie.
Energiebesparing en emissiereductie zijn de sleutel en garantie voor de transformatie van de economische ontwikkelingswijze in de schets van het nationale "Elfde Vijfjarenplan". Ze zijn een belangrijk symbool voor het implementeren van de wetenschappelijke visie op ontwikkeling en het garanderen van een goede en snelle economische ontwikkeling. Als groot energieverbruiker is speciale apparatuur ook een belangrijke bron van milieuvervuiling. De taak om de energiebesparing en emissiereductie van speciale apparatuur te versterken is een langdurige en moeizame taak. In de hoofdlijnen van het Elfde Vijfjarenplan voor Nationale Economische en Sociale Ontwikkeling is een bindend doel voor de economische en sociale ontwikkeling vastgelegd om het totale energieverbruik per eenheid binnenlandse productie met ongeveer 20% en de totale uitstoot van belangrijke verontreinigende stoffen met 10% te verminderen. De ketel, bekend als het ‘hart’ van de industriële productie, is een grote energieverbruiker in China. Speciale apparatuur met hoog rendement heeft voornamelijk betrekking op warmtewisselingsapparatuur in ketels, drukvaten, enz.
De 'Regelgeving inzake toezicht en beheer van energiebesparende technologie voor ketels' (hierna de 'Regelgeving' genoemd) is op 1 december 2010 in werking getreden. Er wordt voorgesteld dat de uitlaattemperatuur van de ketel niet hoger mag zijn dan 170 graden, en dat het thermisch rendement van energie-besparende gasketels 88% of meer moet bedragen. Ketels die niet voldoen aan de energie-efficiëntie-indicatoren kunnen niet worden geregistreerd voor gebruik.
In traditionele ketels is de uitlaattemperatuur, nadat de brandstof is verbrand, relatief hoog en bevindt de waterdamp in het rookgas zich nog steeds in gasvormige toestand, waardoor een grote hoeveelheid warmte wordt afgevoerd. Van de verschillende fossiele brandstoffen heeft aardgas het hoogste waterstofgehalte, met een massapercentage van ongeveer 20% tot 25%. Daarom bevat uitlaatgas een grote hoeveelheid waterdamp. Er wordt geschat dat de warmte die wordt afgevoerd door de stoom die wordt gegenereerd door de verbranding van 1 vierkante meter aardgas 4000 KJ bedraagt, wat meer is dan 10% van de hoge- warmteontwikkeling.
Het apparaat voor afvalwarmteterugwinning voor rookgascondensatie gebruikt water of lucht op lage- temperatuur om het rookgas af te koelen, waardoor een verlaging van de rookgastemperatuur wordt bereikt. Nabij het warmtewisselingsoppervlak condenseert waterdamp in het rookgas, terwijl voelbare warmte en latente warmte vrijkomt bij waterdampcondensatie. Het water of de lucht in de warmtewisselaar absorbeert warmte en wordt verwarmd, waardoor warmteterugwinning wordt bereikt en de thermische efficiëntie van de ketel wordt verbeterd.
Verbetering van het thermisch rendement van de ketel: De theoretische rookgasproductie uit de verbranding van 1NM3 aardgas bedraagt ​​ongeveer 10,3NM3 (ongeveer 12,5 kg). Als we bijvoorbeeld een overtollige luchtcoëfficiënt van 1,3 nemen, wordt er 14NM3 (ongeveer 16,6 kg) rook gegenereerd. Verlaag de rookgastemperatuur van 200 graden Celsius naar 70 graden Celsius, waarbij ongeveer 1600 KJ aan fysiek voelbare warmte vrijkomt, 50% condensatiesnelheid van waterdamp en ongeveer 1850 KJ aan latente verdampingswarmte. De totale warmteafgifte bedraagt ​​3450 KJ, wat ongeveer 10% is van de warmteopwekking op laag-niveau van aardgas. Als 80% van het rookgas in het warmteterugwinningsapparaat wordt gevoerd, kan de benuttingsgraad van de thermische energie met meer dan 8% worden verhoogd, waardoor bijna 10% van de aardgasbrandstof wordt bespaard.
Gesplitste indeling, diverse installatievormen, flexibel en betrouwbaar.
Buizen met spiraalvormige ribben, als verwarmingsoppervlak, hebben een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, voldoende verwarmingsoppervlak en een lage negatieve kracht op het rookgaszijdesysteem, waardoor ze voldoen aan de eisen van gewone branders.